當(dāng)開立螺桿壓縮機(jī)出現(xiàn)低壓報(bào)警時(shí)，可以按照以下步驟進(jìn)行處理：

一、原因分析

1. 冷卻水溫度過低：環(huán)境溫度過低時(shí)，開啟冷卻水并在低溫下運(yùn)行，或者冷凍油溫度過低，冰箱不能完全分離，導(dǎo)致低壓故障。
2. 蒸發(fā)器堵塞：蒸發(fā)器堵塞導(dǎo)致熱交換不良，制冷劑無法蒸發(fā)。
3. 制冷劑不足或泄漏：制冷系統(tǒng)中的制冷劑不足或發(fā)生泄漏。
4. 低壓保護(hù)繼電器損壞：低壓保護(hù)繼電器短路、接觸不良或受潮損壞，導(dǎo)致通訊故障和誤報(bào)警。
5. 冷水機(jī)的膨脹閥問題：如果制冷劑充足，但膨脹閥過小或堵塞，也會(huì)導(dǎo)致螺桿式冷水機(jī)低壓故障。
6. 系統(tǒng)中有空氣或缺水：冷水機(jī)組系統(tǒng)有空氣或缺水時(shí)，會(huì)導(dǎo)致冷媒水流量不足、吸熱效果差、冷媒效果差、過冷、蒸汽過飽和等現(xiàn)象。
7. 排氣溫度過高：排氣溫度過高會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)低壓過低，從而引起低壓報(bào)警。
8. 壓縮機(jī)管路問題：管路中存在堵塞或漏氣。
9. 氟利昂充注量不當(dāng)：充注量不足或過多都會(huì)引起壓縮機(jī)低壓過低。
10. 冷凝器問題：冷凝器表面上積有灰塵或污垢，影響了散熱效果。
11. 壓縮機(jī)過載：螺桿機(jī)組的負(fù)荷過大或運(yùn)行時(shí)間過長，導(dǎo)致壓縮機(jī)過載，降低機(jī)組的排氣壓力。
12. 電源電壓過低：電源電壓不足，導(dǎo)致機(jī)組無法正常運(yùn)行。
13. 油液不足：油液不足或不合規(guī)，導(dǎo)致機(jī)組潤滑不良或冷卻不足。

二、解決方法

1. 調(diào)整冷卻水溫度：如果冷卻水溫度過低，請(qǐng)關(guān)閉冷卻塔或節(jié)流冷卻水以提高水溫。
2. 清潔蒸發(fā)器：對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清潔，確保其無堵塞。
3. 檢查并補(bǔ)充制冷劑：使用專業(yè)工具檢查制冷劑是否充足，如有泄漏，需修復(fù)泄漏點(diǎn)并補(bǔ)充制冷劑。
4. 更換低壓保護(hù)繼電器：如低壓保護(hù)繼電器損壞，需更換新的繼電器。
5. 調(diào)整或更換膨脹閥：檢查膨脹閥是否過小或堵塞，如有問題，需調(diào)整或更換。
6. 排除系統(tǒng)中的空氣和補(bǔ)水：如系統(tǒng)中有空氣或缺水，需排除空氣并補(bǔ)充水。
7. 降低排氣溫度：檢查排氣溫度是否過高，如有問題，考慮增加散熱器或?qū)嚎s機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和清潔。
8. 檢查并修復(fù)管路：仔細(xì)檢查管路和連接處，如有堵塞或漏氣，需及時(shí)修復(fù)。
9. 調(diào)整氟利昂充注量：通過測(cè)量壓縮機(jī)回氣壓力，調(diào)整氟利昂的充注量至正常范圍。
10. 清洗冷凝器：定期對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗，確保其散熱效果良好。
11. 檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：確保壓縮機(jī)不過載運(yùn)行，必要時(shí)調(diào)整負(fù)荷或運(yùn)行時(shí)間。
12. 檢查電源電壓：確保電源電壓穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
13. 檢查并補(bǔ)充油液：確保油液充足且合規(guī)，如有不足或不合規(guī)，需及時(shí)補(bǔ)充或更換。

以上步驟僅供參考，具體操作需根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況和制造商的建議進(jìn)行。如無法解決問題，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和維修。

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