當(dāng)開立螺桿壓縮機(jī)出現(xiàn)不加載的情況時(shí)，可以參考以下步驟進(jìn)行排查和解決：

一、原因分析

1. 壓縮機(jī)泄氣：
• 壓縮機(jī)發(fā)生泄氣現(xiàn)象，可能導(dǎo)致機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，并出現(xiàn)“空回”情況。
2. 空氣濾清器或氣壓開關(guān)問題：
• 空氣濾清器堵塞或氣壓開關(guān)出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)不加載。
3. 潤(rùn)滑油問題：
• 潤(rùn)滑油搬運(yùn)不到位或潤(rùn)滑油不足，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)過熱而無法正常工作。
4. 分離器與卸荷閥間控制管路泄漏：
• 控制管路上有泄漏，影響壓縮機(jī)的加載。
5. 壓力閥失靈：
• 壓力閥在高溫下不動(dòng)作，導(dǎo)致高溫壓縮空氣無法進(jìn)入壓縮機(jī)的冷卻器。
6. 管路壓力超過額定負(fù)荷：
• 管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開，影響加載。
7. 其他可能原因：
• 電磁閥漏氣、進(jìn)氣閥不能完全打開、氣管路元件泄漏、部分機(jī)型皮帶打滑等也可能導(dǎo)致不加載。

二、解決方法

1. 檢查并修復(fù)泄氣：
• 檢查機(jī)器電氣部分是否正常，找出泄氣的原因并進(jìn)行修復(fù)。
2. 更換或修理空氣濾清器和氣壓開關(guān)：
• 檢查空氣濾清器是否干凈，必要時(shí)進(jìn)行更換或修理氣壓開關(guān)。
3. 檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油：
• 檢查潤(rùn)滑油是否充足，或檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
4. 修補(bǔ)控制管路泄漏：
• 檢查分離器與卸荷閥間的控制管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)。
5. 檢查并更換壓力閥：
• 拆下壓力閥進(jìn)行檢查，如有必要進(jìn)行更換。
6. 等待壓力降低：
• 若氣源壓力超出額定壓力，等待管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載壓時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載。
7. 清洗、更換受損件或檢查其他可能故障：
• 清洗或更換螺桿壓縮機(jī)的新件，修復(fù)或更換受損件，如電磁閥、進(jìn)氣閥、氣管路元件等。

三、歸納

開立螺桿壓縮機(jī)不加載的原因可能是多方面的，從泄氣、濾清器問題到管路泄漏等都需要仔細(xì)排查。在解決過程中，應(yīng)首先確定故障的具體原因，然后采取相應(yīng)的修復(fù)措施。若遇到復(fù)雜的故障或無法確定原因時(shí)，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行檢查和維修。

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