復(fù)盛螺桿壓縮機進水后的維修步驟可以歸納如下:
一、初步檢查與準(zhǔn)備
1. 首先,對壓縮機進行初步檢查,確認(rèn)進水的程度和影響范圍。
2. 關(guān)閉壓縮機電源,確保維修過程的安全性。
二、排水與烘干
1. 拆掉壓縮機的相關(guān)部件,如油過濾器、油位開關(guān)擋板、吸氣擋板等,便于后續(xù)操作。
2. 使用高壓干燥氮氣從壓縮機的高點進行充入,將水分和雜質(zhì)從低點油槽吹出。根據(jù)實際情況反復(fù)吹洗,直到放出氣體無白色液體為止。
3. 清理殼體內(nèi)部和壓機油槽,確保無殘留水分和雜質(zhì)。
4. 讓電加熱工作,對壓縮機進行單獨抽真空,時間約2小時左右。然后沖入一定壓力的氮氣保持一段時間,再把油槽角閥打開放掉氮氣。
三、進一步檢查與修復(fù)
1. 檢查機組內(nèi)部是否有水珠現(xiàn)象,若有,則繼續(xù)進行處理,確保內(nèi)部干燥。
2. 加入相應(yīng)量的同一型號壓機油,并進行最后的抽真空操作。
3. 檢查并修復(fù)可能的漏水點,以防止未來再次進水。
四、測試與驗證
1. 完成維修后,重新啟動壓縮機,進行功能測試。
2. 觀察壓縮機運行狀況,確保其性能恢復(fù)正常,無異常噪音或振動。
3. 監(jiān)控壓縮機的各項指標(biāo),如溫度、壓力等,確保其在正常范圍內(nèi)運行。
如以上辦法還是無法解決建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行解決 山東翼新合信制冷設(shè)備有限公司 18612000715 何